Metodología para el desarrollo del costeo por actividades en un proceso con tecnología CNC

Abstract

Los talleres pequeños y medianos de Costa Rica se caracterizan por la combinación de procesos manuales y semi-automatizados que utilizan para la fabricación de partes descritas y ensambles. El crecimiento de la competencia para la Industria Metalmecánica y su esfuerzo por expandirse en el mercado internacional han forzado un cambio radical en la forma en que estas empresas administran su información, el control de costos y la interacción con sus clientes y proveedores. Hay una gran necesidad, tanto a nivel industrial como académico, de desarrollar sistemas integrados de planificación, programación y monitoreo de costos en procesos de manufactura. La transferencia de tecnología desde las instituciones educativas y hacia las empresas privadas es un rol muy importante que requiere un nivel alto de entendimiento sobre los problemas y desafíos que está enfrentando la industria durante este siglo. El objetivo del proyecto es lograr la integración de las diferentes herramientas de control y planeación involucradas en el diseño y la manufactura de un producto. El enfoque del modelo es la asignación de costos basada en las actividades individuales que conjuntamente definen todas las fases entre la solicitud del pedido por parte del cliente y la entrega del producto terminado después de su fabricación y validación, con el fin de conocer el origen y justificación de los costos de los recursos y materiales asignados para cada trabajo hecho por el taller.