استانداردسازی راهبری مدار سنگ‌شکنی و سرندکنی مرحله سوم مجتمع مس‌سرچشمه از طریق بازرسی فرآیند

Abstract

معمول‌ترین راه بیشینه کردن ظرفیت مدارهای سنگ‌شکنی، حفظ توان‌کشی اسمی و پر بودن محفظه سنگ‌شکن در بالاترین حد ممکن است. این هدف با استفاده از حلقه کنترل توان‌کشی و کنترل سطح محفظه سنگ‌شکن قابل دستیابی است. بازرسی‌های انجام شده در مدار سنگ‌شکنی مرحله سوم کارخانه پرعیارکنی1 مجتمع مس‌سرچشمه نشان داد کارآیی خردایش پایین بوده و حلقه های کنترل سنگ‌شکنی مورد استفاده قرار نمی گرفت. برای راه اندازی این حلقه ها، ابتدا داده های توان به اتاق کنترل انتقال داده شدند و سطح‌سنج فراصوت برای پایش سطح مواد در محفظه سنگ‌شکن عملیاتی شد. با توجه به وجود نوسان زیاد در توان‌کشی سنگ‌شکن‌ها و مشکلات اساسی مدار، کار استانداردسازی فرایند و تجهیزات با استفاده از بازرسی فرایند، به اجرا گذاشته شد. مشکل اول، توزیع غیریکنواخت خوراک در سنگ‌شکن‌ها بود. با تغییر طرح مجرای خوراک سنگ‌شکن‌ها طی سه مرحله، از طرح مکعب مستطیل به مجرای خوراک استوانه‌ای استاندارد، توزیع خوراک یکنواخت شد که باعث افزایش عمر زره ثابت (8/1 برابر) و کاهش نوسان توان‌کشی (از kW5/8 به kW2/3)گردید. پایین بودن تناژ ورودی ( t/h350) به سنگ‌شکن‌ها نسبت به طرح ( t/h531) مشکل بعدی بود. با افزایش ارتفاع صفحه تنظیم خوراک‌دهنده‌ها، رفع انسداد مخازن و افزایش سرعت خوراک‌دهنده‌ها، تناژ ورودی به سنگ‌شکن‌ها بصورت میانگین از t/h350 به t/h540 افزایش و ساعت کارکرد سنگ‌شکن‌ها 18 درصد کاهش یافت. به عبارتی، تعداد سنگ‌شکن آماده بکار از 1 دستگاه به 5/2 دستگاه افزایش یافت. با استانداردسازی فرایند، حلقه کنترل خودکار توان‌کشی مورد استفاده قرار گرفت و امکان پر کار کردن محفظه سنگ‌شکن فراهم گردید. استفاده از حلقه های کنترل باعث کاهش انسداد سنگ‌شکن از 10 مرتبه در ماه به یک مرتبه و افزایش 13 درصدی ذرات عبوری از سرند 7/12 میلیمتر شد. با عیب‌یابی و استاندارد سازی سرندها، درصد عبوری از سرند 7/12 میلیمتر از 65% به 5/79% افزایش یافت.

Keywords

• سنگ‌شکن مخروطی
• خوراک دهنده
• کنترل خودکار
• سطح سنج
• توان‌کشی