Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Apr 2004)
Tribología de recubrimientos Cermet/NiCrBSi depositados mediante HVOF
Abstract
This work consists on a deep tribological study of the WX system composed by a mechanical blend in different compositions of NiCrBSi and WC-12Co powders: 20% NiCrBSi (W2), 40% NiCrBSi (W4) y 60% NiCrBSi (W6). The coatings have been obtained by high velocity oxy-fuel process (HVOF). The measurements made by Ball-On-Disk test are: the friction coefficient is lower than 0.5 and the exchanged energy between the counterparts is under 10 KJ. To quantify the friction wear rate, the volume loss and the track depth, Scanning White Light Interferometry and SEM have been used. The track depth is proportional to the amount of NiCrBSi. A higher percentage of WC-12Co increases the friction wear resistance and decreases the abrasion wear rate (Rubber Wheel test). In all the coatings studied, no diffusion processes are found between the mixed phases, the adhesion between the coatings and the substrate is excellent, the porosity level is below 2% and an increase of microhardness of the coating due to a strengthening of the matrix produced by impacts of solid particles, takes place.<br><br>El trabajo consta de un completo estudio tribológico del sistema WX que consiste en la mezcla mecánica de WC-12Co y NiCrBSi en diferentes proporciones: 20% NiCrBSi (W2), 40% NiCrBSi (W4) y 60% NiCrBSi (W6). Los recubrimientos se han obtenido por proyección térmica de alta velocidad (HVOF). Para todos los sistemas, el coeficiente de fricción es menor que 0.5 y la energía intercambiada entre el par friccionante y el recubrimiento es inferior a 10 KJ. Para cuantificar el desgaste por fricción se han utilizado la profundidad de la huella y el volumen perdido durante el ensayo, obtenidos mediante Interferometría de Barrido de Luz Blanca (SLWI) y SEM. La profundidad de la huella sigue una evolución directamente proporcional al contenido en NiCrBSi. Un mayor contenido en WC-12Co aumenta la resistencia al desgaste por fricción y disminuye la velocidad de desgaste por abrasión (ensayo Rubber Wheel). En los recubrimientos obtenidos, no se observa difusión entre las fases, la adherencia con el sustrato es excelente, la porosidad menor al 2% y se produce un incremento de la dureza del recubrimiento debido al endurecimiento por trabajo de la matriz causada por impacto.
