Cerâmica (Mar 2010)
Influência da incorporação de resíduo de escória de fluxo de soldagem nas propriedades tecnológicas de argamassa de múltiplo uso e cerâmica vermelha para construção civil Influence of the incorporation of waste of slag of welding flux on the technological properties of multiple use mortar and red ceramic for civil construction
Abstract
O processo de soldagem a arco submerso é empregado em grande escala na indústria metal-mecânica. No entanto, este processo gera enorme quantidade de resíduo de escória. Em geral, este resíduo vem sendo disposto em lixões. Nos últimos anos, a área de cerâmica tem atraído grande atenção para reciclagem de resíduos industriais. Neste trabalho foi feito um estudo objetivando avaliar a influência do resíduo de escória de fluxo de soldagem sobre as propriedades tecnológicas de argamassa de múltiplo uso e cerâmica vermelha para uso na construção civil. O resíduo de escória de fluxo de soldagem foi caracterizado em relação à composição química, difração de raios X, análise do tamanho de partículas e massa específica real. A argamassa foi preparada com a incorporação de resíduo de escória de soldagem em substituição total de areia natural (agregado miúdo tradicional). As argamassas foram caracterizadas em termos de consistência, densidade de massa no estado fresco, teor de ar incorporado e resistência à compressão. Análise microestrutural das argamassas foi feita via MEV. Foi preparada também uma série de misturas argila/resíduo contendo até 10% em peso de resíduo de escória de fluxo de soldagem. As peças cerâmicas foram preparadas por prensagem uniaxial e queimadas entre 850 ºC e 950 ºC. As peças queimadas foram caracterizadas quanto à retração linear, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão. Os resultados mostraram que o resíduo de escória de fluxo de soldagem pode substituir areia natural como agregado miúdo em argamassa de múltiplo uso. Além do mais, o resíduo de escória pode ser incorporado em cerâmica vermelha (tijolos e blocos cerâmicos) como substituto parcial de argila natural.The submerged-arc welding process is widely used in the metal-mechanic industry. However, this process generates huge amounts of slag waste. In general, this waste has been disposal in private waste deposits. In recent years, the ceramic area has attracted great attention for recycling of industrial wastes. In this work a study was done aiming evaluate the influence of the welding flux slag waste on the technological properties of multiple use mortar and red ceramics for use in civil construction. The waste sample was characterized regarding to chemical composition, X-ray diffraction, particle size analysis, and real density. The mortar was incorporated with welding flux slag waste in total substitution of natural sand (traditional small aggregate). The prepared mortars were characterized regarding to consistency, fresh state density, incorporated air content, and compressive strength. Microstructural analysis of the mortars was done via SEM. In addition, a series of clay/waste mixtures also was prepared with up to 10 wt.% of welding flux slag waste. The ceramic pieces were prepared by uniaxial pressing and fired between 850 ºC and 950 ºC. The following technological properties after firing were determined: linear shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass, and flexural strength. The results show that the welding flux slag waste could replace the natural sand as small aggregate in multiple use mortar. In addition, the welding flux slag waste also could be incorporated into red ceramics (bricks and ceramic blocks) as partial replacement of natural red clay.
Keywords
