Ingeniare: Revista Chilena de Ingeniería (Aug 2010)
INFLUÊNCIA DAS TÉCNICAS DE MÍNIMA QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE, REFRIGERAÇÃO OTIMIZADA E REFRIGERAÇÃO CONVENCIONAL NA QUALIDADE DE PEÇAS PRODUZIDAS COM AÇOS ENDURECIDOS NO PROCESSO DE RETIFICAÇÃO INFLUENCE OF THE METHODS FOR MINIMUM AMOUNT OF LUBRICATION, OPTIMIZED COOLING AND CONVENTIONAL COOLING IN THE QUALITY OF PARTS PRODUCED WITH HARDENED STEEL IN GRINDING PROCESSES
Abstract
Verificou-se a influência das técnicas de mínima quantidade de lubrificante, refrigeração otimizada e refrigeração convencional, com diferentes vazões e velocidade de aplicação do fluido de corte, na qualidade das peças produzidas com aços endurecidos, no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho com a utilização de rebolos superabrasivos com baixa concentração de CBN. A análise da qualidade das peças foi realizada através da avaliação do comportamento da energia específica de retificação, rugosidade, tensão residual gerada e desvio de circularidade. Com a análise das formas de aplicação e das várias vazões e velocidades do fluido de corte utilizadas encontraram-se condições de lubri-refrigeração que propiciam a diminuição do volume de fluido de corte, diminuição do tempo de usinagem sem prejudicar os parâmetros dimensionais, o acabamento superficial e a integridade superficial. Em relação às diferentes formas de aplicação do fluido de corte notou-se o melhor desempenho da aplicação otimizada para maiores velocidades mostrando a eficiência de um novo conceito de bocal utilizado.The influence of minimum lubrication, optimized and conventional cooling at different flows and application rates of cutting fluids on the quality of hardened-steel pieces produced by external cylindrical plunge grinding with super-abrasive grinding wheels with low CBN concentrations was verified. The analysis of the quality of the pieces was performed through the assessment of the behavior of the specific energy of the grinding, roughness, roundness deviation, and the generated residual stress. By analyzing the application ways and of the several flows and application rates of the cutting fluid, lubrication/cooling conditions that enable the reduction in cutting fluid volume, reduction in grinding time without compromising the dimensional parameters (superficial finishing, surface integrity) could be found. Regarding the different applications of cutting fluids, the optimized application for higher velocities showed the best performance, thus showing the effectiveness of the new concept of nozzle used.
