Recuperación de Aluminio a partir de Empaques tipo blister usados por la Industria Farmacéutica

Abstract

Resumen: Se ha desarrollado un proceso para la recuperación de aluminio a partir de empaques farmacéuticos tipo blister, mediante lixiviación de PVC con solventes orgánicos y fusión de las láminas de aluminio con sales de cloro y flúor. Las condiciones de lixiviación de PVC se determinaron mediante el uso de acetona y acetato de n- butilo 98 % de pureza y en solución con etanol al 50 % v/v y 25 % v/v, durante 180 min en intervalos de 30 min cada uno. Las láminas metálicas recuperadas fueron compactadas y sometidas a ensayos de fusión variando la composición molar de sales fundentes, porcentaje de carga, temperatura y tiempo, con el fin de establecer las condiciones que permitan la mayor recuperación de la fase metálica. Los productos fueron caracterizador por difracción de rayos X y espectrofotometría de chispa. Con base en los resultados, la etapa de lixiviación debe realizarse con acetato de n- butilo al 98% como solvente, durante 150 min. El proceso de fusión requiere el uso de una carga fundente del 200 % de composición molar 60 % de NaCl y 40 % de KCl a una temperatura de 750 °C durante 1,75 h. Se logra una recuperación del 65 % de aluminio metálico con una pureza del 98,57 %. Abstract: A process for recovering has been developed from pharmaceutical blister packs, by leaching of PVC with organic solvents and melting the aluminum sheets with chlorine and fluorine salts. Leaching conditions PVC were determined using acetone and n-butyl acetate pure and solutions with ethanol 50 v/v and 25 % v/v during 180 min in 30 min each one. The metal sheets recovered were compacted and subjected to fusion assays varying the molar flux salt composition, percentage of load, temperature and time, in order to establish the conditions that allow greater recovery of the metallic phase. The products were characterizing by DRX and spark spectrophotometry. Based on the results, the leaching step must be done with n-butyl acetate as solvent 98 % during 150 min. The fusion process requires the use of a flux loading of 200 %, molar composition of 60 % NaCl and 40 % KCl at a temperature of 750 ° C for 1,75 h. A recovery of 65 % aluminum metal is achieved with a purity of 98,57 %.