Se presenta una metodología para la obtención de una cerámica abrasiva como producto principal y una aleación de hierro como subproducto, mediante procesamiento aluminotérmico y usando como materia prima residuos sólidos industriales. Mediante el uso de cascarilla de laminación y virutas de aluminio se obtienen cerámicas de alta dureza, utilizando la propia cerámica como diluente. Los resultados del procesamiento se evalúan primero mediante un balance de masa, determinando que la cerámica debe estar formada por 58 % FeAl2O4 y 42 % Al2O3, mientras que la caracterización cuantitativa por DRX permite establecer que la fase cerámica está compuesta principalmente por hercinita (62 %), corindón (22 %) y pequeñas cantidades de fases cristalinas (≈4%) y vítreas (≈11 %) no estequiométricas, factibles de ser utilizadas en la fabricación de discos abrasivos para el pulido de pisos y terrazas.
