Effect of Ball Size on the Microstructure and Morphology of Mg Powders Processed by High-Energy Ball Milling
Jesus Rios,
Alex Restrepo,
Alejandro Zuleta,
Francisco Bolívar,
Juan Castaño,
Esteban Correa,
Félix Echeverria
Affiliations
Jesus Rios
Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales—CIDEMAT, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia UdeA, Calle 70 No 52-21, Medellín 050010, Colombia
Alex Restrepo
Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales—CIDEMAT, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia UdeA, Calle 70 No 52-21, Medellín 050010, Colombia
Alejandro Zuleta
Grupo de Investigación de Estudios en Diseño—GED, Facultad de Diseño Industrial, Universidad Pontificia Bolivariana, Circular 1 No 70-01, Medellín 050031, Colombia
Francisco Bolívar
Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales—CIDEMAT, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia UdeA, Calle 70 No 52-21, Medellín 050010, Colombia
Juan Castaño
Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales—CIDEMAT, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia UdeA, Calle 70 No 52-21, Medellín 050010, Colombia
Esteban Correa
Grupo de Investigación Materiales con Impacto—MAT&MPAC, Facultad de Ingenierías, Universidad de Medellín, Carrera 87 No 30-65, Medellín 050026, Colombia
Félix Echeverria
Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales—CIDEMAT, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia UdeA, Calle 70 No 52-21, Medellín 050010, Colombia
Commercial powders of pure magnesium were processed by high-energy ball milling. The microstructural and morphological evolution of the powders was studied using scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectrometry (EDX) and X-ray diffraction (XRD). From the results obtained, it was determined that the ball size is the most influential milling parameter. This was because balls of 1 mm diameter were used after a previous stage of milling with larger balls (i.e., 10 and 3 mm). The powder particles presented an unusual morphology with respect to those observed in the Mg-milling literature and recrystallization phenomena. Moreover, the result strongly varied depending on the ball-to-powder weight ratio (BPR) used during the milling process.