Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Dec 2008)

Interacción química entre sustratos mullita-SrSO<sub>4</sub> y SiO<sub>2</sub>-SrSO<sub>4</sub> con aluminio líquido

  • Torres Torres, J.,
  • Escobedo Bocardo, J. C.,
  • Cortes Hernandez, D. A.,
  • Almanza Robles, J. M.,
  • Ibarra Castro, M. N.

Journal volume & issue
Vol. 47, no. 6
pp. 327 – 332

Abstract

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Refractory materials resistant to aluminum corrosion were developed by the addition of SrSORefractory materials resistant to aluminum corrosion were developed by the addition of SrSO4. Substrates of Mullite-20 %wt. SrSO4 and SiO2-20 %wt. SrSO4, were sintered at 1400 ºC for 6 h. Corrosion test by liquid aluminum were performed from 700 to 900 ºC for several periods of time (2-10 h). The samples were analyzed by SEM (Scanning electron microscopy) and XRD (X ray diffraction). Results of XRD showed the formation of SrAl2Si2O8 for the sample Mullite-SrSO4 and the formation of SrSiO3, for the sample SiO2-SrSO4 after sintering. Mullite samples without Sr addition showed a corrosion layer of about 2 mm for a corrosion test for 10 h at 900 ºC. Samples of mullite with Sr addition showed a corrosion layer of about 100 mm under the same conditions. The addition of Sr to the SiO2 was not effective to improve corrosion resistant.Se obtuvieron materiales refractarios a base de mullita resistentes a la corrosión por aluminio líquido mediante la adición de sulfato de estroncio. Se sinterizaron sustratos de mullita-20 %e.p. SrSO4 y sílice- 20%e.p. SrSO4 a 1400 ºC por 6 h. Se realizaron pruebas de corrosión con aluminio puro de 750 a 900 ºC por periodos de 2 a 10 h. Los sustratos se analizaron por Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Difracción de Rayos X (DRX). Patrones de DRX mostraron la presencia de mullita y SrAl2Si2O8 en la mezcla de mullita-SrSO4. En la mezcla de sílice-SrSO4, se detectó la presencia de sílice y SrSiO3. Para las muestras de mullita sin adición de SrSO4 se encontró una capa de corrosión compuesta de alúmina con un espesor de 2 mm para una temperatura de 900 ºC por 10 h. Las muestras que contienen estroncio presentaron una capa de corrosión de aproximadamente 100 μm bajo las mismas condiciones. Por otro lado, los análisis de MEB mostraron que la adición de sulfato de estroncio a la sílice no incrementó la resistencia a la corrosión por aluminio líquido.

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