Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Dec 2002)
Adición de una escoria geotérmica ultrafina sobre morteros de escoria de alto horno activadas por álcalis
Abstract
Investigations were carried out in mortars with alkali activated blast furnace slag (BFS) as the binder. The slag was replaced by up to 30% by weight of an ultrafine geothermal slag (GS) which was predominantly siliceous. The activating agents were waterglass and NaOH, commercial lime was added in 4% to promote pozzolanic activity of both slags. Measurements of non evaporable water indicated that the presence of the GS increased the reactivity of the cementitious systems. Also, for the NaOH activation, the replacement with 5-10% of the BFS by GS favored a porosity reduction (as observed by scanning electron microscopy) and the compressive strength improvement. For the waterglass activation, the addition of GS resulted in more compact microstructures; however, in spite of such improvement, during the mixing and castings of such mortars, air bubbles were trapped in the microstructure due to a fast setting, degrading the compressive strength with respect to the neat BFS mortars. After 90 days, the lime was not observed in the microstructure, suggesting that it was consumed by both slags.<br><br>Se realizaron investigaciones en morteros con ligante de escoria de alto horno activada por álcalis. La escoria se reemplazó de 0 a 30% con una escoria geotérmica (EG) ultrafina predominantemente silícea. Los agentes activantes empleados fueron vidrio soluble y NaOH, agregando 4% de cal comercial como activante para promover la actividad puzolánica de ambas escorias. Las mediciones de agua no evaporable indicaron que la presencia de la EG incrementó la reactividad de los sistemas cementicios. Asimismo, para la activación con NaOH, la adición de 5-10% de EG favoreció la reducción de la porosidad (por microscopía electrónica de barrido) y la resistencia a la compresión. Al respecto de la activación con vidrio soluble, se observaron las microestructuras mas compactas, sin embargo durante el mezclado y moldeado de morteros con EG se notó la formación de burbujas de aire atrapadas lo que redujo finalmente las propiedades mecánicas al respecto a los morteros sin EG. Después de 90 días no se observó la presencia de cal en la microestructura, lo que indicó que fue consumida por ambas escorias.
