Cerâmica (Dec 2008)

Avaliação de gases poluentes oriundos da queima de argila com adição de escória de aciaria Evaluation of pollutant gases resulting from firing clay with steel slag addition

  • V. P. Souza,
  • R. Toledo,
  • C. M. F. Vieira,
  • S. C. Intorne,
  • H. Vargas,
  • R. T. Faria Jr.

DOI
https://doi.org/10.1590/S0366-69132008000400014
Journal volume & issue
Vol. 54, no. 332
pp. 472 – 475

Abstract

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Nos dias atuais a conscientização sobre a preservação ambiental tem destaque no setor industrial. A indústria cerâmica busca como alternativa de preservação e economia a agregação de diversos resíduos industriais. No entanto, há a preocupação com a emissão de gases poluentes na queima desses novos materiais. Este trabalho teve o objetivo de analisar as emissões gasosas liberadas durante a queima da mistura da argila do município de Campos dos Goytacazes, RJ, com diferentes concentrações de resíduo de escória de aciaria do processo LD (Linz Donawitz) de refino do aço. Os corpos-de-prova continham concentrações de escória com 0, 5 e 10%. Durante a queima foram detectados com destaque os gases CO2 e CO via técnica fototérmica. Com 10% de escória de aciaria houve um pico pronunciado de CO2 a 800 ºC, cujo perfil não apresenta na argila pura. Tal comportamento é possivelmente devido à desidroxilação da calcita.Recently the awareness on the ambient preservation plays an important role in the industrial sector. The ceramic industry seeks, as an alternative of economy and preservation, the aggregation of diverse industrial residues. However, there is the concern with the pollutant gas emission in the clay firing process This work had the objective of analyzing gas emissions during firing the mixture of the clay from Campos dos Goytacazes, RJ, Brazil with different concentrations residue of steel slag in the LD (Linz Donawitz) process of steel refining. The samples contained slag concentrations with 0, 5 and 10%. During firing, CO2 and CO gases had been detected using photothermal technique. There is a sharp CO2 peak at 800 ºC in the firing of clay with 10% residue, probably due to calcite dehydroxilation, in relation to pure clay.

Keywords