Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Apr 2012)
Nuevo sistema para la medida y control de la presión máxima de prensado en los alvéolos del molde: ISOPRESS®
Abstract
The organization MACER, in collaboration with the Institute of Ceramic Technology, has developed the system ISOPRESS®, an integrated control device that permits to equal automatically the maximum pressure applied on the powder contained in each of the holes of the mould. This system consists of a set of pressure transducers which are located in the isostatic punches of the mould itself. With them it is possible to register in real-time the evolution of the measured pressure of the oil contained in the compensation chamber of each punch. All the transducers are connected to a data acquisition system which transfers the pressure values to a PC which performs the signal processing to obtain the pressure maximum value reached during a pressing cycle, in each one of the holes. The system is completed with a control software especially developed, that permits to regulate individually the height of the first fall of each inferior punch to guarantee the uniformity of the pressure applied in all the holes. ISOPRESS®, by assuring the constancy of the bulk density of all the pieces processed, guarantees a unique piece size and minimize production problems associated to the variability of the bulk density of the pieces.<br><br>La empresa MACER, en colaboración con el Instituto de Tecnología Cerámica, ha desarrollado el sistema ISOPRESS®, un dispositivo de control integral que permite igualar de forma automática la presión máxima aplicada sobre el polvo contenido en cada uno de los alvéolos del molde. Este sistema está constituido por una serie de transductores de presión que se encuentran situados en los punzones isostáticos del propio molde. Con ellos es posible registrar en tiempo real la evolución de la presión media del aceite contenido en la cámara de compensación de cada punzón. Todos los transductores están conectados a un sistema de adquisición de datos que transfiere los valores de presión a un PC en el que se realiza el tratamiento de las señales para obtener el valor máximo de presión alcanzado durante el ciclo de prensado, en cada uno de los alvéolos. El sistema se completa con un software de control especialmente concebido que permite regular de forma individualizada la altura de la primera caída de cada uno de los punzones inferiores para garantizar la uniformidad de la presión aplicada en todos los alvéolos. ISOPRESS®, al asegurar la constancia de la densidad aparente de todas las piezas procesadas, garantiza un único tamaño de pieza y minimiza los problemas de producción asociados a la variabilidad de la densidad aparente de los soportes.
