Методика автоматизованого оцінювання якості технологічної операції прямого лазерного гравіювання форм інтагліодруку

Abstract

Визначення якості відтворення отриманих методом прямого лазерного гравіювання (DLE — Direct Laser Engraving) штрихів форми інтагліодруку та її залежності від запроектованих параметрів профілю є актуальним завданням, що дозволить удосконалити режими оброблення форм DLE та розширить її використання у виробництві захищеної поліграфічної продукції. Достовірне визначення параметрів гравійованих штрихів форми після технологічного етапу DLE дозволить цілеспрямовано впливати на тиражостійкість форм інтагліодруку. Тому метою дослідження було розроблення програмного засобу для повної або часткової автоматизації процесу оцінки результатів лазерного гравіювання та встановлення за його допомогою відповідності перетину гравійованого штриха форми запроектованому. За допомогою оптичного металографічного мікроскопу було досліджено металографічні шліфи гравійованих штрихів тридцяти видів, що відрізнялися запроектованим профілем (глибиною (20–100 мкм), шириною (30–100 мкм), кутом нахилу стінок штриха (600–900)) та потужністю гравіювання, утворених методом DLE на латунній пластині. Шліфи виготовлені перпендикулярно до площини пластини і гравійованих штрихів. Встановлено, що всі гравійовані штрихи зразка мають суттєві відхилення від заданого геометричного профілю і зазвичай є несиметричними. Для визначення реальних параметрів штрихів запропоновано методику, яка на основі розробленого алгоритму і програмного забезпечення дозволяє ураховуючи різницю кольорів пікселів латуні та чорного тла шліфів визначити реальні параметри штрихів. Запропонована методика реалізована програмно в розробленому додатку DLEScript, для чого використано мову програмування JavaScript, за допомогою якого можлива маніпуляція Canvas з використанням елементу специфікації HTML5 . Оброблення зображень шліфів в розробленому додатку дозволило встановити фактичну площу перетину гравійованих штрихів форми порівняно із запроектованою: через суттєве відхилення профілю від запроектованого площа перетину штрихів перебуває в межах 40–90 % від запроектованого. Найкращі геометричні параметри мають прямокутні штрихи невеликого розміру. Зниження потужності випромінювання під час гравіювання дозволяє забезпечити кращу якість відтворення геометричних параметрів штриха. Це дозволяє цілеспрямовано корегувати процес гравіювання DLE.

Keywords

• інтагліодрук
• пряме лазерне гравіювання
• друкувальні елементи
• гравійовані штрихи
• тиражостійкість
• латунь