Muhandisī-i manābi̒-i ma̒danī (Mar 2022)
اصلاح طراحی صنعتی مجرای خوراکدهی در سنگشکن مخروطی مرحله سوم مجتمع مس سرچشمه
Abstract
بیشترین انرژی مصرفی در کارخانههای فرآوری مواد معدنی صرف خردایش سنگ معدن میشود، بنابراین استفاده از حداکثر ظرفیت عملیاتی تجهیزات، در بهینهسازی مصرف انرژی موثر است. همچنین به دلیل تاثیر کارآیی سنگشکنها بر کارآیی تجهیزات پاییندست، بهینهسازی مدارهای سنگشکنی همواره مورد توجه بوده است. در این تحقیق، تاثیر شکل مجرای خوراکدهی بر عملکرد سنگشکن مخروطی مرحله سوم مجتمع مس سرچشمه مطالعه شد. در پایشها، نوسانات زیاد توانکشی سنگشکن و سایش شدید و غیریکنواخت آسترهای آن به عنوان مشکلات این بخش شناسایی شدند که نشانهای از خوراکدهی نامناسب به سنگشکن بودند. به همین دلیل، با استفاده از شبیهسازیهای روش اجزای گسسته (راگ) با نرمافزار KMPCDEM©، طرحهای مختلف مجرای خوراکدهی با هدف رسیدن به بالاترین درجه یکنواختی در توزیع خوراک روی صفحه توزیعکننده سنگشکن بررسی شدند. نتایج نشان داد که با تغییر شکل مجرای خوراکدهی از مکعبی به استوانهای، افزایش طول بالای مجرا از صفر به 45 سانتیمتر، افزایش طول پایین آن از 53 به 95 سانتیمتر و کاهش سطح مقطع از 34/0 به 24/0 مترمربع، جداشدگی در توزیع خوراک به سنگشکن به حداقل ممکن رسید و خوراکدهی یکنواخت انجام شد. با نصب این مجرای جدید در یکی از سنگشکنهای مخروطی سرچشمه، نوسانات توانکشی سنگشکن از 13 به 3 کیلووات کاهش یافت و امکان کنترل خودکار سنگشکن و شرایط خوراکدهی خفه فراهم شد. در نتیجه، تناژ سنگشکن 36 درصد افزایش یافت و محصول آن ریزتر و یکنواختتر شد. علاوه بر این، با کاهش نرخ سایش و یکنواختی آن، عمر محور خردکننده و آسترهای سنگشکن، از 8 به 15 ماه افزایش یافت.
Keywords