Revista Facultad Nacional de Agronomía Medellín (Dec 2014)
Influence of Maltodextrin and Spray Drying Process Conditions on Sugarcane Juice Powder Quality / Influencia de la Maltodextrina y Condiciones del Proceso de Secado por Aspersión en la Calidad del Polvo de Jugo de Caña Panelera
Abstract
Abstract. Food powder liquid extracts obtained from fruits andvegetables can be manufactured using spray drying technologieswhile maintaining the quality attributes that are required by theindustrial sector. The aim of this study was to evaluate the effectof maltodextrin and spray drying process conditions on sugarcanejuice powder. A central composite design was used with a responsesurface analysis of four factors: (A) maltodextrin (10-20%), (B)inlet air temperature (130-150 °C), (C) outlet air temperature (75-85 °C) and (D) atomization speed (22,000–26,000 rpm). Moisture,hygroscopicity, solubility, effective recovery and formation ofdeposits on the walls presented significant differences (P<0.05)with respect to all factors, while, for water activity, no statisticaldifferences were observed. The optimization of the factors foundfor the drying operating conditions were: (A) 20%, (B) 130 °C, (C)75 °C and (D) 22,000 rpm, respectively. / Resumen. Polvos alimentarios de extractos líquidos obtenidos apartir de frutas y vegetales pueden ser manufacturados usandotecnologías de secado por aspersión y mantener los atributosde calidad requeridos en el sector industrial. El objetivo de esteestudio fue evaluar el efecto de la adición de maltodextrina y lascondiciones de procesamiento por secado por aspersión en laobtención de polvo de jugo de caña. Un diseño central compuestoy análisis mediante superficies de respuesta con cuatro factoresestadísticos fue establecido: (A) maltodextrina (10-20%), (B)temperatura del aire de secado a la entrada (130-150 °C), (C)temperatura del aire a la salida (75-85 °C) y (D) velocidad deldisco atomizador (22.000–26.000 rpm). Los resultados mostraronque las variables contenido de humedad del producto, solubilidad,recuperación efectiva y formación de depósitos de sólidos en lapared del secador son estadísticamente significativos (P<0,05) conrespecto a los factores estudiados, mientras que la actividad deagua del producto seco final no muestra dependencia estadísticasignificativa. Las condiciones de operación del secador poraspersión optimizadas en función de las propiedades fisicoquímicasdel polvo y parámetros de operación del secador fueron (A) 20%,(B) 130 °C, (C) 75 °C and (D) 22.000 rpm.
Keywords
