Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Oct 2011)
A new cleaner process to prepare pressing-powder
Abstract
An alternative cleaner process of pressing-powder preparation, based on filter-pressing and a novel granulation method, is presented to substitute the existing spray-drying process. In the new process, about two-thirds of wet-milled slurry is filterpressed, dried and milled into dry fine powder. The other one-third of the slurry and the as-obtained dry fine powder are spray-mixed in a tower, where the slurry droplets adsorb the dry powder to form granules which are then rolled and dried into a useable pressing-powder for tile pressing. The key stages, filter-pressing and granulation (consisting of spray-mixing and rolling treatment), are specially studied. The pressing-powder properties and pressing/firing behavior, and, energy/water consumption and pollution emission data are presented, and a comparison between the new process and the existing spray-drying process is made. This new process has been found to be feasible and provides a pressing-powder with suitable properties, together with lower energy/water consumption and pollution emission (particulate matter and CO<sub>2</sub>).<br><br>En ese trabajo se presenta un proceso alternativo y más ecológico para la preparación de polvo de prensas por molienda vía húmeda de las materias primas. En este proceso la eliminación del agua de la suspensión obtenida en la etapa de molienda, en vez de realizarse por secado por atomización, se lleva a cabo en dos etapas, en una primera etapa dos tercios de esta suspensión se filtro-prensan, posteriormente se secan y molturan hasta obtener un polvo seco micronizado. Este material seco se introduce por la parte superior de una torre granuladora, en la que se pulveriza el tercio de la suspensión restante por la parte inferior, de forma que las gotas adsorben sobre su superficie las partículas secas formando gránulos, que posteriormente se compactan por rodamiento (“rolling”), y finalmente se secan hasta la humedad requerida para el prensado. En este trabajo se estudian con detalle las dos etapas clave del nuevo proceso: el filtro prensado y la granulación (mezclado por pulverización y “rolling”). Además, se describen las propiedades del polvo de prensas obtenido, el comportamiento en crudo y en la fase de cocción. Los resultados indican que el nuevo proceso desarrollado, aunque es más complejo técnicamente, es viable y permite obtener un polvo de prensas con características adecuadas para obtener baldosas de gres porcelánico, aunque requiere mayores temperaturas de cocción. El análisis del proceso indica que conlleva menores emisiones contaminantes (partículas y CO<sub>2</sub>) que el proceso de atomización tradicional, así como consumos inferiores de agua y de energía.
Keywords
