Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Feb 2011)
Obtención de silicatos de calcio empleando como precursores residuos sólidos. Influencia del mezclado de reactivos en fase seca o fase húmeda
Abstract
The suitability of re-using residues marble, remaining from cutting marble, as a source of calcium-oxide, as well as the resultant ashes from the combustion of the wastes generated in the process of manufacturing boards from derivates of wood, as a source of silica, as raw material for the production of calcium silicate products has been determined. First of all, the influence of water has been studied in the initial phase of mixing residues. Marble and ashes have been mixed in molar relation CaO:SiO<sub>2</sub> of 1:1 using two different ways: using a planetary ball mill (while in solid state) or agitating at 90 ºC (2 h) using a 60 wt% of water (while in humid state). Later, both mixtures were sintered at 1100 ºC (24 h). In order to use the obtained calcium-silicates as ceramic insulating thermal materials, the samples were compressed at 15 Tm obtaining bricks from which the technological properties have been studied. The ceramic materials obtained from mixing the residues in dry phase, as well as those obtained in the wet phase, can be used as thermal insulators, showing values of conductivity of 0.18 and 0.12 w/m<sup>2</sup>K, with an elevated resistance to compressive strength.<br><br>Se ha determinado la posibilidad de reutilizar los residuos procedentes del corte de mármol, como fuente de óxido de calcio, y las cenizas resultantes de la combustión de los residuos generados en el proceso de fabricación de tableros de derivados de madera, como fuente de sílice. A partir de ambas materias primas, se obtienen silicatos de calcio. Se ha estudiado la influencia de agua en la fase inicial de mezclado de los residuos. Para ello mármol y cenizas se han mezclado en relación molar CaO:SiO<sub>2</sub> 1:1, en una primera ruta, en fase seca, empleando un molino de bolas, o en una segunda ruta, en fase húmeda, mediante agitación a 90 ºC (2 h) empleando un 60 % en peso de agua. Posteriormente, ambas mezclas se sinterizan a 1100 ºC (24 h). Con objeto de emplear los silicatos cálcicos obtenidos como materiales cerámicos aislantes térmicos de baja temperatura, se comprimen a 15 Tm obteniendo ladrillos cuyas propiedades tecnológicas han sido estudiadas. Tanto los materiales cerámicos obtenidos por mezclado de los residuos en fase seca, como en fase húmeda, se pueden emplear como aislantes térmicos, presentando valores de conductividad de 0.18 y 0.12 w/m<sup>2</sup>K respectivamente, con resistencia a la compresión elevada.
Keywords
