Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (Apr 2012)

Prensado, con métodos de la cerámica plana, de piezas cerámicas curvas con especificaciones geométricas de elevada precisión

  • Romero, F.,
  • Poyatos, A.,
  • Bonaque, R.,
  • Castellet, J. M.,
  • Serrano, J.

DOI
https://doi.org/10.3989/cyv.182012
Journal volume & issue
Vol. 51, no. 2
pp. 127 – 132

Abstract

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In order to obtain high-precision three-dimensional pieces by dry pressing, two approaches were studied: modelling the material flow and strain during pressing; and evaluating the bulk density (Da) distribution in a pressed piece and using shrinkage models that allow the post-firing geometry to be predicted. It would thus become possible to act in the design phase (functional geometry and rear) and in the process. This paper describes the studies carried out to predict the final geometry of three-dimensional pieces of the sheet type obtained by conventional pressing techniques, from the Da distribution in each point of the piece. For this purpose, pieces were modelled using finite element method (FEM), applying simulation processes to obtain the strain at each point of the piece as a function of its Da. The experimental validation was performed using the X-ray absorption method for Da and a CMM (coordinate measuring machine) for the geometry.<br><br>Para obtener piezas tridimensionales de elevada precisión por prensado en seco se plantea dos líneas: modelar el flujo del material y la deformación durante el prensado; evaluar la distribución de Da en una pieza prensada y usar modelos de contracción que permitan predecir la geometría tras la cocción. Así se podría intervenir en la fase de diseño (geometría funcional y reverso) y del proceso. Este trabajo expone los estudios llevados a cabo para predecir la geometría final de piezas tridimensionales de tipo lámina obtenidas por técnicas convencionales de prensado, a partir de la distribución de Da en cada punto de la pieza. Para ello se modelaron piezas por el método de los elementos finitos (MEF, en inglés FEM), aplicándoseles procesos de simulación para obtener la deformación en cada punto de la pieza en función de su Da. La validación experimental se realizó usando el método de absorción de RX para la Da y una MMC (máquina de medición por coordenadas) para la geometría.

Keywords