Publicaciones en Ciencias y Tecnología (Dec 2014)
CONTROL DE RIESGOS FÍSICOS EN UNA EMPRESA PRODUCTORA DE TUBERÍAS // PHYSICAL RISKS CONTROL IN A PIPE PRODUCING COMPANY
Abstract
This research was performed with the purpose of controlling the agents of physical hazards: noise, heat and lighting, in a Pipe Producing Company located in the Barquisimeto, Lara, Venezuela. The data were obtained from observations and unstructured and semi-structured interviews; in addition to that some studies of noise, heat and lighting were performed following the methodologies described in the COVENIN Venezuelan Standards 1565:1995, 2254:1995 and 2249:1993 respectively. It was determined that most workers are exposed to high levels of physical risks, because in some areas, the noise surpasses 85 dB (A), WBGT temperatures exceed 26,7 °C and lighting is under the 300 lux, showing breach of the valid regulations. For that reason it was proposed to encapsulate those points with more noise generation with an installation of extractors for heat control in addition to thermal insulation on the roof, and finally it was determined the need to install 168 lamps high pressure sodium both in the G1 and G2, at distances of 5 and 6 meters respectively. // RESUMEN La presente investigación se realizó con el propósito de controlar los agentes de riesgos físicos: ruido, calor e iluminación, en una empresa productora de tuberías plásticas ubicada en la ciudad de Barquisimeto estado Lara, Venezuela. Los datos se obtuvieron a partir de observaciones, entrevistas no estructuradas y semiestructuradas, además de estudios de ruido, calor e iluminación; siguiendo las metodologías descritas en las Normas Venezolanas COVENIN 1565:1995, 2254:1995 y 2249:1993 respectivamente. Se determinó, que la mayoría de los trabajadores están expuestos a riesgos físicos dado que en algunas áreas, el ruido supera los 85 dB(A), las temperaturas de TGBH exceden los 26,7 °C y la iluminación está por debajo de los 300 lux; evidenciando incumplimiento en concordancia con la normativa vigente. Por esta razón se propuso, el encapsulamiento de aquellos puntos con mayor generación de ruido, la instalación de extractores para el control del calor en conjunto con el aislamiento térmico en el techo, y por último se determinó la necesidad de instalar 168 lámparas de sodio de alta presión tanto en el galpón G1 como en el G2, a una distancia entre sí de 5 y 6 metros respectivamente.
