The Aude Boiler. Experience on a 10 Mw Semi-Industrial Unit and Modeling Results La chaudière AUDE. Expérience sur un pilote semi-industriel de 10 MW et résultats de modélisation

Abstract

European legislation in 1988 concerning gaseous emissions by stationary combustion installations places much greater constraints on the use of petroleum residues, which are generally rich in sulfur and nitrogen. The AUDE (AUtoDEpolluting) boiler, designed by Institut Français du Pétrole (IFP) and developed in collaboration with Babcock Entreprise, is initiated to meet the new needs of consumers of heavy fuel oils and residues among both refiners and industry. With its especially equipped desulfurization and denitrification chamber after the furnace, this boiler provides in situ treatment of flue gas, which gives it the advantage of holding down investments and of being easy to implement. The present article describes the research undertaken by IFP and Babcock Entreprise to develop this new piece of equipment, from the laboratory phase up to a 10 MW semi-industrial unit. It also describes the modeling support used to gain a better understanding of the exact operating of the desulfurization chamber, which will subsequently be used as a support for the sizing of industrial installations. La législation européenne de 1988 sur les rejets gazeux des installations de combustion fixes rend beaucoup plus contraignante l'utilisation des résidus pétroliers, généralement riches en soufre et en azote. La chaudière AUDE (AUtoDEpolluante), conçue à l'Institut Français du Pétrole (IFP) et développée en collaboration avec la société BABCOCK Entreprise, est destinée à répondre aux nouveaux besoins des consommateurs de fuels lourds et de résidus, aussi bien les raffineurs que l'industrie. Grâce à une chambre de désulfuration et de dénitrification spécialement aménagée après le foyer, cette chaudière assure un traitement in situ des fumées qui a pour avantage de limiter les investissements et d'être facile à mettre en oeuvre. Le présent article décrit les travaux de développement engagés par IFP et BABCOCK Entreprise pour mettre au point ce nouvel équipement, depuis le laboratoire jusqu'à une unité semi-industrielle de 10 MW. Il fait aussi mention du support modélisation qui a servi à mieux comprendre le fonctionnement intime de la chambre de désulfuration, et qui, ultérieurement, sera employé comme aide au dimensionnement des installations industrielles.