Покращення якості виробів, створених адитивними технологіями на основі аргоно-дугового зварювання

Abstract

В роботі розглядаються питання отримання мінімальної хвилястості поверхонь, що формуються аддитивним процесом аргонно-дугового зварювання. Відомо, що геометричні параметри валика розплаву, що пошарово формує відтворювану заготовку, визначаються як енергетичними, так і кінематичними характеристиками процесу. При цьому викладання валиків відбувається з оптимальним перекриттям, звдяки чому вдається досягти макисмальної щільності модлі, однак з одночасним виникненням певної хвилястості, обумовленої трмодиамічними явищами у ванні розплаву. Запропонована модель формування валику наплаву, завдяки якій встановлено раціонаьні умови викладання шарів. Наведено експериментальні дослідження процесу аргонно-дугового відтворення моделей задаої форми, отримано регресійні рівняння для визначення контрольованого параметру хвилястості. Показано, що на параметр хвилястості випливають динамічні явища та хвильові процеси, які розвиваються під дією системи сил під час формування валику наплаву. Покращення якості виробів вбачається в оптимізації способів формування валиків, забезпеченням динамічної сталості руху робочої головки, забезпеченням відповідного перекриття траєкторій руху по шарам викладання на величину 0,5е, забезпеченням динамічної сталості руху робочої головки, встановленням раціональної довжини дуги, а також підтриманням режиму динамічної сталості горіння дуги Побудовано поверхні відгуків цільових функцій в площинах параметрів впливу, які дозволяються наглядно проілюструвати залежність контрольованих геометричних параметрів шва від окремих параметрів впливу

Keywords

• аргонно-дугове зварювання; адитивні процеси; якість; точність форми; поверхневий шар